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涂装生产线上烘干固化设备的常见问题

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烘干固化设备主要由烘干室体、加热系统及温度控制等部分组成。烘干室体有通过式、通道式;加热系统的加热方式有燃油式(重油、轻油)、燃气式(天然气、液化气)、电加热(远红外、电热式)、蒸气式等。

在20世纪50——60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化,从60年代开始出现红外线烘干,70年代流水线设备厂家出现远红外干燥和微波烘干,90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求,出现了在炉内进行热风循环,80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉,而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下,采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流,且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。

烘干固化设备相对而言问题较少,但在保温节能和安全性方面仍应引起注意。

1烘干室体外表面温度过高

2废气排放管道设置不当或没有设置